Détection de précision de dimension complet

CONTURA est la dernière génération de machine de mesure tridimensionnelle de haute précision de ZEISS. Les équipements de haute qualité de ZEISS garantissent la stabilité de la plateforme de mesure. Tout en obtenant des résultats de mesure précis, ils permettent également d'améliorer la qualité des produits.

La machine de mesure tridimensionnelle ZEISS permet de contrôler des pièces géométriques de haute précision, telles que les blocs-cylindres, les carters de compresseur d'air, les vilebrequins, les bielles, les culasses, les carters de turbocompresseur, les carters de distribution, les composants de boîte de vitesses et les composants d'essieu.

Contrôle précis des dimensions critiques

Appareil de mesure de circularité Mahr MMQ400-2

Cet équipement est équipé de roulements de rotation haute précision, d'un arbre principal de mesure et d'un système de palpeur automatique T7W, capable de fournir des résultats de contrôle stables et fiables. Il permet de contrôler les paramètres critiques tels que la circularité, l'ovalité, le contour, l'ondulation, la concentricité, la perpendicularité, le parallélisme et la planéité des composants : pistons moteur, pistons de compresseur d'air, bielles, vilebrequins, axes de piston, injecteurs, soupapes de refoulement, pistons plongeurs, vilebrequins de compresseur d'air, turbocompresseurs, etc.

Contrôle du profil, des dimensions et de la rugosité des pièces.

Rugosimètre de table Jenoptik 812AC-500, Ce profilomètre est équipé d'une unité d'entraînement et d'un moteur haute précision ainsi qu'un système de transmission de signal numérique. L'association d'un boîtier d'entraînement ultra-précis et du capteur NANOSCAN Ⅱ permet de réaliser des mesures combinées de rugosité et de contour avec une excellente précision de mesure.

Il est adapté au contrôle des pièces suivantes : chemises de cylindre, corps et chemises de compresseur d'air, axes de piston, injecteurs, ensembles soupape de refoulement-plongeur, vilebrequins de compresseur d'air, composants de turbocompresseur et organes de distribution.

Contrôle de haute précision des dimensions extérieures et des erreurs de formes complexes.

La Schneider PMS500i est une machine de mesure optique multisenseur équipée d'une table de travail en granit de haute précision, d'un portique fixe et d'un objectif à zoom automatique. Elle offre une précision de mesure pouvant atteindre 1,5 + (L/200) μm.Cet équipement permet d'effectuer une évaluation précise, complète et extrêmement sensible des dimensions intérieures et extérieures des pièces, ainsi que des écarts de formes géométriques complexes.Chez CREATEK, cette machine joue un rôle essentiel dans le contrôle qualité rigoureux des ensembles d'embrayage, des turbocompresseurs et des composants critiques des moteurs. Elle garantit que chaque produit est parfaitement conforme aux spécifications et aux références de conception d'origine (OEM).

Cet équipement permet d'inspecter avec une grande précision des composants tels que les plaques de renfort d'embrayage, les disques d'embrayage (disques menés), les plaques amortisseurs avant et arrière d'embrayage, les bagues d'étanchéité de turbocompresseur, les bagues de guidage, les joints d'arbre, les joints toriques (O-rings), ainsi que d'autres pièces de haute précision.

Mesure de haute précision des composants rotatifs essentiels.

Système optique de mesure d'arbres JENOPTIK CS614 Pro，Cet équipement est spécialement conçu pour la mesure des composants d'arbres complexes et offre une précision ainsi qu'une répétabilité de mesure exceptionnelles. La répétabilité de mesure du diamètre peut atteindre 0,5 μm, tandis que la précision de mesure de la longueur peut atteindre 2,5 μm.Il permet d'effectuer des mesures de haute précision sur des composants rotatifs critiques, tels que les arbres de rotor de turbocompresseur, les vilebrequins de compresseur d'air et les arbres à cames. Les principaux paramètres contrôlés comprennent le diamètre, la longueur, la circularité, le battement, la cylindricité ainsi que les filetages.Grâce à un contrôle rigoureux des procédés de fabrication, cet équipement garantit un excellent équilibrage dynamique des arbres à grande vitesse de rotation, améliorant ainsi les performances, l'efficacité de fonctionnement et la durée de vie des systèmes de turbocompresseurs et des compresseurs d'air de CREATEK.

Cet équipement permet de contrôler avec une haute précision des composants tels que les vilebrequins de compresseur d'air, les rotors de turbocompresseur, les roues de compresseur de turbocompresseur, ainsi que d'autres composants rotatifs de haute précision

Détection de la composition des matériaux

Spectromètre ARTUS 8 (Royaume-Uni),Cet équipement permet l’analyse spectrale de matériaux métalliques tels que l’acier, la fonte, les alliages de titane et les alliages de cuivre. Il identifie rapidement la composition chimique et les teneurs relatives des substances selon leur sensibilité spectrale ; il est adapté à l’analyse spectrale des matériaux métalliques (acier, fonte, alliages d’aluminium, alliages de cuivre).Principe de fonctionnement : une décharge d’arc excite la surface de l’échantillon (l’opération s’effectue sous protection d’argon d’une pureté supérieure ou égale à 99 %). L’appareil analyse les spectres caractéristiques émis par les différents éléments pour réaliser rapidement une analyse qualitative et quantitative des composants chimiques, et permettre une détermination précise des teneurs en éléments.

Cet équipement permet de contrôler des produits tels que les boulons de moyeu, écrous, axes, goupilles élastiques, vilebrequins, blocs-cylindres, engrenages, pistons et axes de piston.

Analyse métallographique des matériaux

Microscope métallographique ZEISS Axiolab A1, Cet instrument est spécialement conçu pour l'analyse de la structure métallographique et l'évaluation de la taille des grains des matériaux métalliques. Il permet de présenter clairement la microstructure des matériaux, y compris les composants constitutifs, les joints de grains, les inclusions non métalliques ainsi que les défauts cristallins tels que les dislocations — en couvrant leur quantité, morphologie, dimension, distribution, orientation et disposition spatiale. L'examen métallographique adopte les principes de la métallographie quantitative pour établir des relations quantitatives entre la composition de l'alliage, la structure et les propriétés. Cette technologie améliore non seulement le taux de précision des examens métallographiques, mais augmente également sa vitesse de détection et réduit le temps de travail.

Cet équipement permet de réaliser des analyses métallographiques sur des composants tels que les boulons, les écrous, les axes, les axes de piston, les blocs-cylindres, les carters de turbocompresseur, les sièges de soupape, les guides de soupape, ainsi que sur d'autres composants métalliques de haute précision.

Détection des propriétés mécaniques des matériaux

Machine d’essai de traction-compression MTS E45 305 : cet équipement essentiel est destiné à tester les propriétés mécaniques des matériaux. Il permet d’appliquer des charges de traction, compression, flexion et cisaillement sur les éprouvettes, et de mesurer avec précision des paramètres clés tels que la résistance, le module d’élasticité et l’allongement, afin de réaliser une évaluation complète des caractéristiques physiques et mécaniques des matériaux.

Cet appareil est adapté au contrôle des boulons de moyeu, des boulons de bielles, ainsi que divers matériaux plastiques, caoutchouteux et métalliques.

Contrôle des valeurs de dureté des matériaux

Duremètre micro-Vickers FALCON 500 de la marque néerlandaise INNOVATEST. Cet équipement intègre les méthodes d’essai de dureté Vickers, Rockwell, Brinell, Knoop et duremètre universel. Il applique une charge spécifique sur la pièce pour produire une micro-empreinte, puis calcule précisément la valeur de dureté en mesurant la longueur des diagonales de l’empreinte. Cet appareil est particulièrement adapté aux petites pièces, matériaux en bandes minces et revêtements de surface nécessitant des empreintes extrêmement réduites et une précision de mesure très élevée. Il est largement utilisé pour l’analyse de microdureté et l’évaluation de la profondeur de couche durcie après traitement thermique, et dispose d’une très haute exactitude ainsi qu’une excellente répétabilité des mesures.

Cet équipement permet de contrôler les composants traités thermiquement, notamment les axes de piston, pivots principaux, soupapes et accessoires de plateau de pression d’embrayage.